Поставщик аксессуаров для эргономичных подлокотников офисных кресел

Как избежать дефектов (таких как следы усадки и пузырьки) в процессе литья под давлением Эргономичные офисные председатели ?

1. Материал предварительную обработку и выбор: контроль причин дефектов из источника

Выбор материала и предварительная обработка для литья под давлением являются основой для предотвращения усадки и пузырьков. Эргономичные офисные председатели Аксессуары для подложек обычно используют инженерные пластмассы, такие как полипропилен (PP), нейлон (PA) или ABS. Кристалличность, индекс расплава и содержание влаги в таких материалах напрямую влияют на качество литья.
Управление содержанием влаги материала: влага в сырье является одной из основных причин пузырьков. Принимая Anji Xielong Furniture Co., Ltd. В качестве примера, ее профессиональная команда предварительно обрабатывает сырье через сушилку осушителя перед производством, чтобы контролировать содержание влаги ниже 0,02% (например, PA66, необходимо высушить при 120 ℃ в течение 4-6 часов), чтобы гарантировать, что не существует риска газификации сырого во время инъекционного литья. Усовершенствованное сушильное оборудование, представленное компанией, имеет интеллектуальную функцию мониторинга влажности, которая может обеспечить обратную связь в реальном времени о статусе сушки и устранить проблему пузырьков, вызванную влажностью из источника.
Оптимизация текучести материала: если структура аксессуаров по поручению является сложной (например, полая, многоселенная конструкция), необходимо выбрать материалы с умеренным индексом расплава (MI). Команда исследований и разработок будет корректировать формулу материала в соответствии с дизайном продукта. Например, при добавлении 30% порошка талька в PP для повышения жесткости расплава оптимизируется путем реологического тестирования, чтобы избежать недостаточного локального давления, вызванного плохим потоком материала, тем самым уменьшая следы усадки.

2. Точный контроль параметров процесса: скоординированная оптимизация температуры, давления и времени

Точный контроль параметров процесса литья под давлением является ядром предотвращения дефектов, и динамическая регулировка требуется в соответствии с структурными характеристиками аксессуаров поручена (например, неровная толщина стенки и конструкция положения ребер).

Рафинированное управление температурной системой
Температура ствола: Недостаточная температура расплава приведет к недостаточной заполнении плесени, в то время как слишком высокая температура будет легко вызывать ухудшение материала и производить газ. В качестве примера, принимая ABS, температура ствола обычно устанавливается на уровне 200-240 ℃, но ствол контролируется температурой в срезах (таких как 180 ℃ в сечении кормления, 220 ℃ в сжательном сечении и 230 ℃ в сечении измеряющих) посредством инфракрасных датчиков температуры для обеспечения равномерной пластизации расплава и уменьшения пузырьков, вызванных температурными, сложенными.
Температура плесени: температура плесени влияет на скорость охлаждения материала, что, в свою очередь, вызывает следы усадки. Эргономичные поручни часто имеют различия в толщине стенки (такие как толщина стенки 5 мм в опорной колонке и 2 мм на панели). Контроллер температуры формы используется для контроля температуры формы в разных участках. Температура пресс-формы в толстостенной области поддерживается на уровне 60-80 ℃, а область с тонкостшей контролируется при 40-50 ℃, так что скорость охлаждения различных частей является согласованной, а разность напряжений усадки уменьшается.

Оптимизация процесса давления и давления давления
Давление впрыска: сложная структура аксессуаров по поручению (например, слоты и резьбовые отверстия регулируемых поручений) требует достаточного давления впрыска для обеспечения полного заполнения. Машина для формования сервоприводов может точно контролировать давление впрыска при 80-120 МПа. Для областей, подверженных усадке, таких как ребра, сегментированный контроль давления (например, 100 МПа на стадии заполнения плесени и 80 МПа на стадии удержания давления) используется, чтобы избежать локальной депрессии, вызванной недостаточным давлением.
Нажмите время удержания и распад давления: стадия удержания давления является ключом к компенсации усадки материала. Команда процесса обнаружила через программное обеспечение для анализа потока плесени (например, Moldflow), что толстостенная площадь поручника должна быть удержана в течение 15-20 секунд, а давление распадается со скоростью 5%в секунду от начального значения удержания давления, что может эффективно заполнить разрыв усадки и уменьшить усадки.

Научная обстановка времени охлаждения
Слишком короткое время охлаждения вызовет внутреннюю концентрацию напряжений в материале и производит следы усадки после укорания. Время охлаждения рассчитывается в соответствии с толщиной стенки аксессуаров поручена (например, когда средняя толщина стенки составляет 3 мм, время охлаждения устанавливается на 25-30 секунд), а оптимизация канала для водоснабжения (например, конформный охлаждающий канал воды) используется для обеспечения однородного охлаждения. Его расширенное производственное оборудование может отслеживать скорость охлаждения каждой области плесени в режиме реального времени, чтобы избежать дефектов, вызванных неровным охлаждением.

3. Проектирование и производство пресс -формы: избегание рисков дефектов от структурного уровня

Точность плесени напрямую влияет на качество литья под давлением. Для эргономической конструкции аксессуаров по поручению (таких как изогнутые поручни и регулируемые соединительные структуры), технические меры для предотвращения следов усадки и пузырьков должны быть включены в конструкцию плесени.

Положение затвора и оптимизация размера
Положение затвора должна избежать ослабления давления, вызванного чрезмерным потоком расплава, и путь выхлопной траектории следует учитывать. При проектировании формы для поручни, команда плесени использует скрытые ворота или ворота вентилятора и устанавливает ворота в области толстой стены (например, сиденье опорной погрузки), чтобы обеспечить сбалансированное наполнение расплава. Например, диаметр затвора определенной регулируемой формы для поручения установлен на 1,5 мм, а длина составляет 2 мм, что может эффективно контролировать скорость расплава расплава и избежать потребления турбулентного воздуха, вызванного небольшим затвором.

Прекрасный дизайн выхлопной системы
Пузырьки в основном вызваны неспособностью разряжать газ в форме. Выпускные канавки (глубина 0,02-0,03 мм, ширина 5-10 мм) открываются на поверхности расщепления плесени, сердечника и т. Д., А дышащая сталь (пористость 15-20%) устанавливается на мертвых углах, которые трудно вымирать (например, нижняя часть положения ребра), чтобы газ разряжается во времени во время заполнения плесени. Кроме того, компания использует анализ потока плесени для прогнозирования зоны сбора газа и целевым образом оптимизировать структуру выхлопа, чтобы повысить эффективность выхлопных газов плесени более чем на 30%.

Обработка поверхности плесени и однородность температуры
Шероховатость поверхности плесени влияет на сопротивление расплава. Половая плесени зеркала полируется (RA≤0,2 мкм), чтобы уменьшить турбулентность во время потока расплава и снизить риск захвата газа. В то же время, благодаря «серии параллельной» гибридной конструкции канала для водоснабжения плесени, колебания температуры плесени составляют ≤ ± 2 ℃, чтобы избежать пузырьков, вызванных местными перегревами или следов усадки, вызванными холодными материалами.

4. Динамический мониторинг и проверка качества производственного процесса: предотвращение дефектов во всем процессе

Стабильность литья под давлением зависит от мониторинга в реальном времени и обратной связи с качеством производственного процесса, а дефекты контролируются с помощью двойного механизма «Online Monitoring Offline Inspection».

Мониторинг параметров процесса в Интернете
Интеллектуальная машина для формования впрыскивания компании оснащена системой управления ПЛК, которая собирает данные в реальном времени по таким параметрам, как температура ствола, давление впрыска и давление сдержания (частота выборки 100 Гц), а также автоматически сигнализирует и регулирует, когда колебания параметра превышает ± 5%. Например, когда обнаружено, что колебания давления с придерживанием от партии аксессуаров по поручению превышает установленное значение, система автоматически увеличит сумму компенсации давления удержания, чтобы избежать смены усадки, вызванных дрейфом параметров.

Технология обнаружения в автономном режиме
Визуальное осмотр и неразрушающее тестирование: инспекторы качества проводят 100% визуальный осмотр аксессуаров по поручению, сосредотачиваясь на областях, склонных к усадке, таким как ребра и углы, и используют ультразвуковые детекторы недостатков для обнаружения внутренних пузырьков (пузырьки с диаметром ≥0,5 мм могут быть определены). Команда по инспекции качества Anji Xielong Furniture Co., Ltd. была профессионально обучена и строго следует стандарту качества ISO 9001, чтобы обеспечить достижение уровня обнаружения дефектов более 99%.
Деструктивное тестирование и анализ данных: регулярно проводят деструктивное тестирование (например, тестирование на растяжение и тестирование удара) на продукты для анализа, существуют ли концентрации напряжений, вызванные пузырьками или следов усадки во внутренней структуре материала. Данные тестирования анализируются методом SPC (статистический контроль процесса). Если скорость усадки партии превышает 0,5%, параметры процесса немедленно прослеживаются и оптимизированы.

5. Оптимизация процесса и инновации: постоянное улучшение на основе обратной связи

Избегание дефектов литья под давлением является процессом непрерывной оптимизации, полагаясь на профессиональные команды исследований и разработок и передовые технологии для постоянного итерационного процесса.

Проверка испытания и процесса плесени
Перед тем, как новый продукт вступит в производство, компания будет использовать 3D-печать для создания прототипа пресс-формы, провести небольшую партию испытаний плесени (50-100 штук), использовать высокоскоростную камеру для записи процесса заполнения плесени, проанализировать, генерирует ли поток расплава визотки, которые вызывают пузырьки, и оптимизируют позицию ворот и параметры процесса через испытания плесени, уменьшая показатели дефекта в течение более 60%.

Применение новых технологий
Введите датчик давления в виде (точность ± 0,1 МПа), чтобы контролировать распределение давления на стадии заполнения плесени в режиме реального времени, объедините алгоритм ИИ, чтобы предсказать область риска следов усадки и автоматически корректировать стратегию удержания давления. Например, когда датчик обнаруживает, что давление в определенной области поручника недостаточно, система автоматически увеличит время удержания давления площади на 1-2 секунды, чтобы компенсировать усадку материала. Кроме того, изучите использование технологии литья микрофотовой инъекции для снижения плотности материала путем инъекции азота, при одновременном снижении скорости усадки и, в принципе, уменьшите генерацию усадки.