Производитель эргономичных подлокотников для игровых кресел

Как убедиться, что многомерная (1d/2d/3d/4d/5d) регулировочная функция Эргономичное регулируемое нейлоновое офисное кресло Стул Амрест Стабильно и надежно?

1. Уточнить технические стандарты и основные требования к многомерной функции корректировки

Функция корректировки 1D -5D в эргономическом офисном игровом кресле, по сути, для удовлетворения потребностей пользователя в динамической регулировке для высоты подлокотника, спереди и сзади, слева и справа, угла, вращения и других направлений через конструкцию механической структуры различных измерений. Среди них:
1D корректировка обычно относится к одной регулировке высоты, и необходимо обеспечить, чтобы частота джема во время вертикального подъема составила менее 0,5%;
2D регулировка добавляет функцию скольжения передней и задней части, требующая ошибки параллелизма скользящей направляющей направляющей, равной ≤0,3 мм;
3D регулировка добавляет левый и правый качание или вращение угла, а коаксиальность оси качания должна быть гарантированно будет ≤0,15 мм;
4D-регулировка-это в основном регулировка трехмерной высоты угла, и структурный зазор должен контролироваться в пределах 0,5-1 мм;
5D корректировка относится к полноразмерной корректировке, и необходимо учитывать независимость каждого движения оси и устойчивости сцепления.
Принимая технические стандарты Anji Xielong Furniture Co., Ltd. В качестве примера, система корректировки подлокотника, разработанная IT, должна пройти 100 000 циклов тестирования без сбоя, которая требует полной системы гарантирования надежности от выбора материала до конструкции.

2. Выбор материала: создание основы для долговечности

Производительность нейлонового материала напрямую влияет на стабильность механизма регулировки и необходимо контролировать из следующих измерений:
Выбор базового материала: используется PA66 30%. Экологически чистые нейлоновые сырья выбираются, а излучение формальдегида составляет ≤0,05 мг/м³, проверенное SGS, и он прошел сертификацию универсальной защиты UL94 V-2, которая улучшает жесткость материала при обеспечении безопасности.
Аддитивное дополнение: добавьте силиконовую смазку для улучшения коэффициента трения нейлона, так что коэффициент статического трения процесса регулировки составляет ≤0,3, а коэффициент динамического трения составляет ≤0,25, чтобы избежать джемов регулировки; Добавьте антиоксиданты (такие как затрудненные фенолы), чтобы продлить срок службы старения материала в ежедневном использовании до более чем 5 лет.
Структурная оптимизация. Используйте металлические вставки (такие как медный сплав или нержавеющая сталь) в ключевых деталях, таких как регулировочные рукава и шестерни, и используйте технологию встроенного литья инъекционного литья, чтобы усилить силу связи между нейлоном и металлом, с прочностью втягивания ≥30 млн. МПа для предотвращения пластического усталости, вызванного долгосрочной регулировкой.

3. Механическая конструкция: технология точности и анти-лозжения

Ядро устойчивости многомерной корректировки заключается в конструкции анти-вмешательства механической структуры:
Механизм регулировки высоты: принимает конструкцию запорной стойки, модуль стойки ≥0,5, угол зуба 20 °, глубина сетки и стойки ≥2 мм и сотрудничает с пружинным натяжением (2-3N), чтобы обеспечить непредвиденность после блокировки. Техническая команда Anji Xielong Furniture Co., Ltd. оптимизировала распределение напряжений передач с помощью анализа конечных элементов, так что максимальное напряжение в корне зуба составляет ≤60% от прочности урожая материала.
Механизм скольжения спереди-резок/слева направо: с использованием направляющей шариковой подшипники направляющую прямую направление составляет ≤0,1 мм/м, толерантность к диаметру шарика составляет ± 0,01 мм, а ограниченная пробка (ошибка удара ± 0,5 мм) используется для предотвращения прорезники. Например, скользящее сопротивление его 2D подлокотника контролируется при 5-8N, что обеспечивает плавную регулировку и избегает случайного скольжения.
Механизм поворота угла: используя комбинацию по позиционированию трения, крутящий момент для заслонки необходимо установить в соответствии с размерностью регулировки: демпфирование левого правого свинга 3D подлокотника составляет 1-2N ・ м, а многоналовое вращение вращения 4D подлокотника составляет 2-3N ・ м. Потеря трения уменьшается с помощью смазки на основе силикона (вязкость ≥1000CST), а глубина вставки штифта позиционирования составляет ≥3 мм, чтобы убедиться, что отклонение составляет ≤1 ° после заблокированного угла.
Проектирование анти-лосения: все соединительные винты покрыты антитрогровым клеем (например, Loctite 243), а крутящий момент затягивания реализуется в соответствии со стандартом ISO 898-1 (крутящий момент M4 2,5-3,5N ・ M) и подтверждается вибрационным тестом (частота 20-200 Гц, ускорение 5G, продление 2 часов) без ложиции.

4. Управление производственным процессом: управление точности от плесени к сборке

Процесс литья впрыска: горячая плесень бегуна (точность контроля температуры ± 2 ℃), температура расплава 260-280 ℃, давление впрыска 80-100 МПа, давление с давлением 40-60 МПа, время охлаждения устанавливается в соответствии с толщиной части (≥30 секунд), что обеспечивает усадку нилоновских деталей ≤0,8%, а димпримененный спуск. Плесень принимает немецкую технологию полировки зеркала (RA≤0,2 мкм), чтобы уменьшить вмешательство зауровков инъекций на механизм регулировки.
Обработка металлических деталей: регулировочные валы, шестерни и другие металлические детали обрабатываются с помощью точности с ЧПУ, с размерной толерантностью ± 0,05 мм, а поверхность обрабатывается сплавом цинкового никеля (толщина покрытия 5-8 мкм). Испытание на соляное распылитель составляет ≥500 часов без ржавчины, чтобы избежать регулировки заклинивания, вызванного окислением металла.
Управление качеством сборки: установите стандартизированный процесс сборки (SOP), зазор в сборе каждого регулировочного соединения протестируется с помощью заглушки (например, радиальное зазор вала регулировки высоты ≤0,1 мм), а сила затягивания ключевых винтов калибруется с помощью крутящего ключа. После сборки выполняется 100% функциональное тестирование (регулируйте каждое измерение более 3 раза), чтобы устранить заклинивание, аномальный шум и другие дефектные продукты.

5. Проверка теста: многомерная система оценки надежности

Тест статической нагрузки: примените 100N вертикальную силу, 50N передней и задней силы и 30N левой и правой силы в конце поручни в течение 24 часов, измеряйте деформацию ≤1 мм и восстановите исходную ошибку положения после выгрузки ≤0,5 мм. Продукты Anji Xielong Furniture Co., Ltd. Должны пройти тест на нагрузку в 3 раза (300N вертикальная сила) без повреждения конструкции.
Динамический тест усталости: тест на цикл в соответствии с частотой регулировки различных размеров: регулировка 1D высоты 100 000 раз, 2D вперед и назад, скользящий 50 000 раз, 3D регулировка угла 30 000 раз. После теста ослабление механизма составляет ≤0,5 мм, а ослабление демпфирования трения составляет ≤15%.
Тест на адаптацию окружающей среды: подлокотник помещается в среду от -20 до 60 ℃ в течение 24 часов каждый, а затем выполняется функциональный тест. Требуется, чтобы изменение сопротивления при экстремальной температуре составляло ≤20%, и не существует пластического хрупкого растрескивания или деформации.
Эргономичный тест моделирования: приглашайте пользователей различных типов телосложения (высота 150-190 см, вес 50-100 кг) для проведения 30-дневного теста на использование для сбора обратной связи о плавности корректировки и надежности блокировки. Удовлетворение должно достигать более 90 баллов (полная оценка 100).

6. Использование обслуживания и поддержки после продажи: расширить цикл стабильности

Обучение пользователя: техническая команда предоставляет клиентам руководство по установке и обучение использования, разъясняет диапазон корректировки (например, диапазон регулировки высоты 100-150 мм) и правильный метод работы (избегайте насильственной корректировки), и снижает структурный ущерб, вызванный неправильным использованием. Например, в его учебном пособии конкретно указывается: многоугольная корректировка 5D подлокотника должна работать в порядке «высота сначала, затем спереди и сзади и, наконец, на угле».
План регулярного технического обслуживания: рекомендуется, чтобы пользователи очищали и смазывали механизм регулировки каждые 3 месяца и использовали смазочные материалы на основе сухого силикона (например, CRC 110) для распыления на скользящих направляющих и вращающиеся валы для предотвращения накопления пыли и повышения сопротивления. Служба послепродажи компании может предоставлять услуги по техническому обслуживанию на месте с временем отклика ≤24 часа.
Механизм предупреждения о разломах: подлокотник имеет встроенный датчик микро-движения (необязательная конфигурация). Когда сопротивление корректировки увеличивается ненормально (превышает 150% от номинальной стоимости), или замок не выполняется, раннее предупреждение выдается через систему управления сиденьями, и пользователь может связаться с службой послепродаж вовремя, чтобы избежать проблемы с расширением. .